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轴承电腐蚀

发布时间:2024-11-11

一.机理

     轴承电腐蚀分为电压过高电蚀和电流泄露电蚀两类。

    损伤表现为一系列直径为百微米级别的环形凹坑,滚子和套圈滚道接触表面发现这些波纹状凹槽。轴承因受到电蚀的影响,油脂发生碳化,表面受到过热损伤,在轴向力作用下导致发生偏磨。该轴承失效的原因为:有电流通过轴承,表面受到损伤,在轴向力作用下导致磨损失效。




低速边界润滑时摩擦副接触状态

  • 轴承处于边界润滑区时,由于滚子和内外圈直接金属接触,此时会发生持续性的阻性电流放电,轴承腐蚀以环路电流产生的微电流腐蚀为主。


  • 当驱动电机以一定的速度匀速运行时,滚子和外圈之间会形成一定厚度的稳定的油膜,这时轴承处于流体润滑区。这个稳定的油膜有一定的绝缘性,而且油膜越厚耐击穿性就越高。此时形成会有一定的保护作用。


  • 当轴电压大小尚无法击穿油膜的情况下,不会产生轴电流,也不会产生轴电流对轴承的腐蚀。但有可能在润滑油中放电,一段时间后会导致油脂的变质失效。


  • 当驱动电机处于混合润滑区时,由于油膜不稳定,形成不了良好的保护,轴电压就会击穿油膜,产生瞬时大电流,造成轴承放电电流的腐蚀。所以轴承处于混合润滑区时正是轴承最危险的时刻。

    变速跑状态下电机轴承电腐蚀点数量是匀速跑的5.88倍。
    二.措施

         减小或消除轴电流引起的损伤,主要手段是限制轴电压的升高和定向引导轴电流流通路径,方法有多种,每种单独的解决方法都各有利弊,单独依靠某一个方法来解决轴承电蚀问题都存在局限性。对于车用驱动电机,比较可靠有效的解决方案是采用“消减”、“疏通”、“阻堵”相结合的方法。
    在转轴精加工后,在转轴的轴承档喷镀绝缘材料或者电机转轴非轴伸端烧结一层陶瓷,以起到轴承与转轴之间绝缘的作用。




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