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绝缘轴承是电机设计中常见的机械通用配件,那么对于它的生产工艺是什么?又如何安装呢?
绝缘轴承与普通轴承同样一般由套国圈(内圈、外圈)、滚珠(滚子)、密封圈和保持架构成。只是利用先进工艺在轴承的内圈或外圈喷镀了一层厚度均匀的绝缘涂层。在轴承行业里,这种把钢珠放到内外圈中间这道工序叫做“装配”或者”合套“。过种如下:
首先准备好内外圈,内圈靠一边放置;然后放入钢球,用带爪子的分球器将钢球均匀的分开,最后安放保持架并将两片保持架铆和就OK了。
现扩展一下普通轴承生产工艺流程:
原材料——内、外圈加工、钢球或滚子加工、保持架加工-轴承装配-轴承成品
轴承内外圈工艺流程:
棒材——下料——-锻造——-球化退火-车加工——-热处理-——磨加工——-超精加工——-零件终检——-保养入库
钢球加工流程:
棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)——-挫削、粗磨、软磨或光球-——热处理——-硬磨——-精磨——-精研或研磨——-终检分组——-防锈、包装——-入库(待合套装配
滚子加工流程:
棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处理——串软点——粗磨外径——粗磨端面——终磨端面——细磨外径——终磨外径——终检分组——防锈包装——入库(待合套装配)
保持架加工流程:
铸铜件——车内径、外径、端面、倒角——钻孔(或拉孔、镗孔)去毛刺——酸洗——终检——防锈、包装——入库(待合套装配)