轴承腐蚀现象及解决这一现象的最佳方案

电流经过电机用滚动轴承时，均可能对设备的可靠性造成威 胁。也就是所谓的电蚀--运转中的轴承，其套圈与滚子接触 的部位有电流通过时，润滑脂油膜较薄的位置会被击穿，使 接触表面发生局部熔融、凹凸不平的现象。 电腐蚀损坏轴承的方式有： 1. 大电流腐蚀当电流从一个轴承套圈经滚动体流至另一 个轴承套圈而通过轴承时，会产生类似电弧焊的效果，在 较小的接触面上形成较高的电流密度。这会将材料加热到 回火甚至熔融的温度，在材料回火、二次淬火或熔融处产 生褪色区（褪色区大小不一），还会在材料熔融处形成凹坑。
2、电流泄漏腐蚀电流以电弧的形式持续流经工作中的轴承时，即使是低密度电流， 滚道表面也会受到高温影响并发生腐蚀，因为表面上形成了数千个微型凹坑 (主要 分布在滚动接触面上)。这些凹坑彼此非常接近，与大电流造成的腐蚀相比，直径 较小。 随着时间的推移，将导致套圈和滚子的滚道上出现凹槽 (皱缩)，即次生效应。受 损程度取决于几个因素：轴承类型、轴承尺寸、电气机理、轴承载荷、转速和润滑 剂。除了轴承钢表面的损坏外，靠近受损处的润滑剂性能还可能退化，最终导致润 滑不良和表面破损、剥落。
3、电流引起的局部高温会导致润滑剂中的添加剂被烧焦或燃烧，导致添加剂更快 地消耗。如果采用润滑脂润滑，则润滑脂会变黑变硬。这种快速的破坏极大地缩 短了润滑脂和轴承的使用寿命。 在绝缘轴承使用过程中，潮湿的工作环境对绝缘轴承提出了另一项挑战。当轴承 暴露于潮湿环境 (例如储存期间) 时，水分能渗透绝缘材料，从而降低电气绝缘 效果并缩短轴承自身的使用寿命。滚道上的凹槽通常是由于破坏性电流通过轴承 而导致的二次损坏。高频电流泄漏腐蚀导致的微型凹坑。带 (左) 和不带 (右) 微型凹坑的滚珠的比较带保持架、滚子和润滑脂的圆柱滚子轴承外圈：电流泄漏 导致保持架梁上的润滑脂烧焦 (变黑)。
电腐蚀会损坏牵引电机、电动机和发电机中的轴承并使其性能降低，导致成本高昂 的停机和非计划维护。电机转速更高以及变频驱动器的更广泛使用意味着，如果要 避免电流造成的损坏，就需要充分绝缘。无论环境如何，这种绝缘特性必须保持稳 定。 为了避免该电蚀现象的发生，在轴承中可使用能够阻断电流通过的陶瓷球，但其生 产性 是一大问题。另外虽可以在电机中使用绝缘轴承座的方式，但其需要专用配 套部件及特殊组装方法，这也是一大难题。 为此九星开发了生产效率高、可与普通轴承互换的通用性好的新型绝缘轴承。即使 是在最具挑战性的环境中，九星绝缘轴承亦可提高电气应用中设备的可靠性并增加 设备正常运行时间.提高一般产业机械电机的可靠性，扩大变频电机的应用领域。
产品优势： 高绝缘性能 在外圈表面喷镀生产性能优异的新型氧化铝系陶瓷材,且配上最适合的添加剂后，其 绝缘性能提升了10倍以上，由此可有效防止轴承电蚀的发生。 2、耐久性能好 • 通过优化轴承设计，将镀膜的耐冲击性提升3倍以上。 • 采用最优的陶瓷镀层材料，实现本产品良好的散热性。 3、产品类型 • 品种：深沟球轴承，圆柱滚子轴承 • 内径 : 50mm ～ 110mm • 尺寸 : 可与普通轴承互换